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鋁棒生產工藝流程知識用途
來源:天津亿万先生手机客户端鋁業有限公司    發布時間: 2019-10-27 18:03:54    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
1圖自來水洗——預脫脂——脫脂——自來水洗——純水洗——無鉻轉化——自來水洗——自來水洗——純水洗——烘干——靜電噴涂——固化——下架2原材料檢驗鋁管,鋁方管,無縫鋁管,鋁型材,鋁棒,鋁板,鋁箔,鋁型材,鋁花管…


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  自來水洗——預脫脂——脫脂——自來水洗——純水洗——無鉻轉化——自來水洗——自來水洗——純水洗——烘干——靜電噴涂——固化——下架

  2原材料檢驗
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  2.1嚴格控制前處理所用原材料

  經與供貨廠家協調溝通,嚴格按照原材料檢驗標準對前處理所用藥品進行檢驗,對于不符合技術規范的原材料,一律禁止用于生產線,由采購人員聯系供貨商進行退換貨,檢測中心與生產車間緊密配合,在源頭上控制產品質量。

  2.2嚴格控制上料時的基材質量

  對有手套印、時效油斑或石墨印的型材上掛前采用砂布打磨處理,避免出現局部除油不干凈。

  3生產過程質量監控鋁管,鋁方管,無縫鋁管,鋁型材,鋁棒,鋁板,鋁箔,鋁型材,鋁花管

  3.1檢測中心加大各槽液的檢驗頻率

  對于預脫脂槽和脫脂槽的游離酸及鋁離子每4小時測一次,確保達到完備的除油效果;對于無鉻轉化槽的游離酸、PH值、電導率每4小時檢測一次,確保無鉻轉化膜的成形;對于脫脂后與無鉻轉化后的純水洗PH值和電導率,均采用每4小時檢測一次的頻率,確保水洗的效果。脫脂槽的刻蝕量要達到1g/㎡以上,無鉻轉化的膜重控制在20-150 g/㎡,檢測頻次均為每天一次。
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  3.2生產線工藝員加強監控

  生產線工藝員加強對鏈速、各槽液的PH值、電導率的實時監控,對于出現的工藝參數異常,及時做出調整,結合檢測中心的檢驗結果,根據現場的實際經驗,使各工藝參數控制在合理的范圍內,確保生產工藝的穩定性。

  3.3與供應商密切合作鋁管,鋁方管,無縫鋁管,鋁型材,鋁棒,鋁板,鋁箔,鋁型材,鋁花管

  邀請無鉻前處理藥品供應商與粉末供應商到現場指導,針對實際生產中存在的問題,綜合多方力量,查找對策,尋找出系統性解決方案。

  3.4綜合協調控制

  對人、機、料、法、環、測的綜合協調控制,提高人員積極性、改良設備性能、加強原材料檢驗、嚴格工藝控制參數、改善現場環境、提高檢驗的效率與效果,實現了生產過程的連續大批量穩定生產。
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  4成品質量檢驗

  對于成品質量檢驗,質量部門對下架產品加大抽檢頻度,避免出現批量質量事故,采用了多種檢測方式,如劃格、折彎、敲擊等,對于有異常的產品,及時追溯前面的生產過程;每班均抽樣進行涂層常規性能檢測,如附著力、沸水附著力、沖擊、杯突等;日常檢測采用了高壓水煮2小時候劃格,用膠帶粘貼,無脫落,比GB 5237.4-2008及Qualicoat標準都加嚴了要求;對無鉻粉末噴涂成品按照GB/T 10125規定進行1000H乙酸鹽霧試驗,結果為合格,按照GB/T 1740規定進行 1000H的耐濕熱性試驗,結果為合格,按照GB/T 1865-1997規定進行1000H的氙燈照射加速老化試驗,結果也為合格。鋁管,鋁方管,無縫鋁管,鋁型材,鋁棒,鋁板,鋁箔,鋁型材,鋁花管


 





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